（1）檢查爐底環(huán)、爐口環(huán)、線圈的耐火材料是否完好，噴射塊是否完好。如有裂紋、裂紋等缺陷，應修理或更換。

（2） 拆下除塵器并吹凈灰塵表面。

（3） 出鐵口、扒渣口采用A76材質(zhì)，采用打結(jié)方式成型。材料表面用干孔捆綁，以提高氣體排放量，排氣孔結(jié)構(gòu)表面是否用干孔材料密封。所需孔深為40-50mm。

（4） 底部滲漏造成的蜘蛛網(wǎng)安裝。首先，熔體遠離表面材料擴散，爐側(cè)傾斜一定角度，在爐子預留孔處留有不銹鋼棒穿過爐底，漏鋼蜘蛛網(wǎng)固定良好。

（5）80-120mm層底面，第一層叉尖由深均勻夯實至淺4遍，第一層底面夯實從松散表面刮除，10mm以上，加入底料配料，在最后一層之前將底面深度的料打好，使用螺紋的防漏蜘蛛網(wǎng)軟管蓋。直至爐底標準以上無結(jié)為止，尺寸為20-30mm。

（6） 好的空氣振動器從起重機底部小心地安裝在振動板上進入爐內(nèi)。調(diào)整控制空氣閥，使氣動振動器正常工作。此時，應注意振動底板明顯敲擊爐底爐襯材料。大約10分鐘。在交變壓力期間，應多次改變爐底振動時間，改變振動頻率，以達到整個爐床出鋼的效果。

當提升底板環(huán)境振動時，應低速啟動氣動振動器，小心緩慢提升振動底板，避免突然發(fā)展，快速學習和提升一些抽真空現(xiàn)象。

刮去標準裝料底部以上的多余高度，裝料頭部防止離析，打好耐火模底面找平，將爐壁刮松一圈。

（7） 將爐墻鋪砌成滑面內(nèi)襯（云母紙或陶瓷材料纖維），接縫問題是用膠帶粘平。爐口用重物壓牢，爐底與物料&41；接觸壓牢
（8）管芯，放置調(diào)整模塊120°的三個點。磨光除銹后的模具應平穩(wěn)地放置在爐底材料上。上爐開口模四周尺寸一致，木或鐵板三點固定斜板焊接固定。模具上口用特殊材料密封板密封，防止不同爐料落入一個模具內(nèi)。

（9） 裝料時放置進料漏斗篩，篩去包裝袋等雜物，將100-120㎡爐墻材料均勻放置，用搗固叉尖排四次氣，刮掉松散表面，然后放上爐料循環(huán)搗固叉，振搗，直到填充到爐口材料的高度。
（10）將密封材料放入爐口。在上述步驟中，密封材料填充爐至爐口法蘭口。特殊設(shè)計應注意與爐口、扒渣口的連接。

（11） 或者電動振動器是馬丁安裝在模具里的。振動的工作時間隨激振器的不同而不同，振動系統(tǒng)的工作時間也不同。先在模具結(jié)構(gòu)下部安裝振動器，振搗20分鐘，然后在上部安裝振動器，振搗20分鐘，振搗時補充爐襯材料。振動時，爐口材料應密封在爐口法蘭口的同一高度，以防止爐料偏離。
（12）刮去多余材料，在爐口法蘭上留有15mm的伸縮節(jié)10，待爐渣端噴嘴修復并完成過渡后。拆下振動器和支架。